Gefährdungsbeurteilungen im Abfall- und Entsorgungsmanagement

• Internationaler Standard für ein systematisches Arbeitsschutzmanagement.

• Die Gefährdungsbeurteilung lässt sich strukturell in ISO 45001 integrieren (z. B. im Rahmen des Risikomanagement-Prozesses).

• Unternehmen können sich zertifizieren lassen, was ihre interne Organisation und Compliance gegenüber Kunden und Behörden belegt.

• Die Einbindung der Gefährdungsbeurteilung in ein Umweltmanagementsystem kann sinnvoll sein, wenn z. B. stoffliche oder umweltgefährdende Risiken bewertet werden (Schnittmengen zu Abfällen und Emissionen).

• Zwar fokussiert ISO 14001 auf Umweltthemen, doch der Rechtskontext ist oftmals eng mit dem Arbeits- und Gesundheitsschutz verbunden.

• Diese Spezifikation liefert Rahmen und Prozesse für das betriebliche Abfall- und Wertstoffmanagement. Sie kann Hilfestellungen geben, wie man die Gefährdungsbeurteilung im Kontext von Kreislaufwirtschaftssystemen angeht.

• Unter anderem geht es um Rollenverteilung, Kommunikation, Dokumentation – Elemente, die auch in Gefährdungsbeurteilungen relevant sind.

• Viele Entsorgungsbetriebe oder Recyclingunternehmen haben interne Standards entwickelt (z. B. betriebliche Handlungshilfen zur Gefahrstofflagerung), die eine Gefährdungsbeurteilung ergänzen.

• Häufig fließen auch BG-Regeln (Berufsgenossenschaften) ein, welche konkrete Hinweise zur sicheren Abfallsammlung, Sortierung und Lagerung geben.

• Sammelstellen für Wertstoffe (Papier, Kunststoff, Glas), Sonderabfall-Lager, Kompostierbereich, Gefahrstofflager.

• Berücksichtigung externer Schnittstellen (z. B. Transport, Kooperationen mit Recyclingunternehmen).

• Mechanisch: Quetschgefahr beim Umgang mit Pressen, Schreddern.

• Chemisch: Umgang mit Batterien, Lösemitteln, Farben, Ölen.

• Biologisch: Schimmel, Keime, ggf. tierische Ausscheidungen.

• Physikalisch: Lärm (z. B. Zerkleinerungsanlagen), Hitze/Kälte, Vibrationen, Strahlung (seltene Fälle).

• Ergonomisch: Heben schwerer Container, Sortiertätigkeiten mit dauerhafter Belastung, ungünstige Körperhaltung.

• Psychisch: Schichtbetrieb, monotone Arbeiten, Zeitdruck (z. B. bei Engpässen).

• Orientiert an Wahrscheinlichkeit (Eintritt) und Schadensausmaß (mögliche Verletzungs- oder Krankheitsfolgen).

• Priorisierung hochriskanter Szenarien (z. B. Einsturzgefahr, Explosionsrisiko, Kontakt zu krebserregenden Stoffen).

• Technisch: z. B. automatische Förderbänder, Maschinenverkleidungen, Absaugung.

• Organisatorisch: feste Arbeitsanweisungen, klare Kennzeichnung von Abfallsorten, Trennung von Gefahrenbereichen, Wartungsintervalle.

• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Helme, Handschuhe, Atemschutz, Sicherheitsstiefel etc.

• Verhaltensbezogen: Schulungen, Sensibilisierungs-Aktionen, Unterweisungen in Gesetzes- und Normenvorgaben.

• Schriftliche Festhaltung aller Ergebnisse (Gefährdungen, Maßnahmen, Verantwortliche, Termine).

• Regelmäßige Unterweisung gemäß BetrSichV und GefStoffV, angepasst an den aktuellen Stand der Technik (bspw. durch Betriebsanweisungen nach TRGS 555).

• Permanente Weiterentwicklung (z. B. Integration in ISO 45001), regelmäßige Audits (interne oder externe).

• Einbeziehung neuer Erkenntnisse (z. B. aus Unfällen, Beinaheunfällen, technischen Neuerungen) und Anpassung der Gefährdungsbeurteilung.

• Chemische, mechanische und biologische Gefährdungen können in einem Betrieb kombiniert auftreten.

• Sorgfältige Kennzeichnung und Getrenntlagerung sind unerlässlich, auch um TRGS 510 (Lagerung von Gefahrstoffen) zu erfüllen.

• Beschäftigte sind oft außerhalb fester Betriebsstätten tätig (z. B. Sammelfahrzeuge, Straßencontainer).

• Gefährdungsbeurteilungen müssen mobile Arbeitsplätze einbeziehen (Sicherheitsausstattung, Verkehrsregeln, Witterungseinflüsse).

• Häufig holen externe Dienstleister bestimmte Fraktionen ab (z. B. Sondermüll).

• Verpflichtung zur koordinierten Gefährdungsbeurteilung (ArbSchG § 8, DGUV Vorschrift 1); Informationsaustausch über Risiken und Schutzmaßnahmen (z. B. schriftliche Vereinbarungen).

• Wachsende Bedeutung durch Elektroschrott; Brand- und Explosionsgefahr bei Lithium-Ionen-Akkus.

• Zusätzliche Anforderungen an Lagerung, Erfassung und Umgang (bspw. gem. ADR bei Transport gefährlicher Güter).

• Rechtssicherheit: Erfüllung gesetzlicher Pflichten (ArbSchG, GefStoffV etc.) und Minimierung von Haftungsrisiken.

• Kostenvorteile: Verringerung von Unfällen, Ausfallzeiten, Sachschäden und möglichen Bußgeldern.

• Imagegewinn: Seriöser und sicherer Umgang mit Abfällen kann das Vertrauen von Kunden, Behörden und Öffentlichkeit stärken.

• Strukturierte Prozessoptimierung: Durch die Analyse von Gefährdungen erkennt man oft organisatorische oder technische Schwachstellen und kann gleichzeitig die Effizienz steigern.

Durch die Integration in ein umfassendes Arbeitsschutz- oder Umweltmanagementsystem und die Einbindung aller relevanten Stakeholder (Mitarbeitende, externe Dienstleister, Behörden) lassen sich Gefahrenquellen frühzeitig erkennen, Risiken systematisch minimieren und Betriebsabläufe nachhaltig verbessern. Damit wird nicht nur die Arbeitssicherheit erhöht, sondern auch ein wichtiger Beitrag zu verantwortungsvollem und effizientem Ressourcenmanagement geleistet.