Positionierung der Entsorgungsflächen und der Betriebsausstattung / Stoffstrom

Bevor Entsorgungsflächen angelegt werden, erfolgt eine Gefährdungsbeurteilung (gemäß Arbeitsschutzgesetz).

Aspekte wie Staplerverkehr, Gefahrstoffhandhabung oder Brandrisiken sind dabei zu berücksichtigen.

Technische Schutzmaßnahmen (z. B. Auffangwannen, Brandschutztüren),

Organisatorische Maßnahmen (z. B. Zugangsregelungen, Schulungen),

Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Sicherheitsschuhe)

werden nach dem TOP-Prinzip ausgewählt.

Zentral: Eine große Entsorgungsstation in Kernbereichen kann für betriebliche Umschlagprozesse sinnvoll sein.

Dezentral: Zusätzliche kleinere Sammelpunkte in Produktionsnähe verringern Transportwege.

Barrierefreier Zugang für interne Transporte (z. B. Gabelstapler) und externe Entsorger.

Klare Verkehrsführung, ausreichende Flächen zum Rangieren und übersichtliche Beschilderung minimieren Unfallgefahren.

Berücksichtigung von Brandabschnitten, Fluchtwegen und (falls notwendig) Ex-Schutzzonen.

Einhaltung gesetzlicher Auflagen bei der Lagerung von Gefahrstoffen (z. B. Sicherheitsabstände, Explosionsschutz).

Überdachte oder geschlossene Lagerbereiche für empfindliche Wertstoffe (z. B. Papier, Elektronik).

Flüssigkeitsdichte Böden und Auffangwannen bei gefährlichen Abfällen.

Angepasste Sammelbehälter (Container, Fässer, Gitterboxen) je nach Abfallart (z. B. Papier, Metall, Kunststoffe, Sondermüll).

Farb- und Formcodes zur einfachen Unterscheidung der Fraktionen.

Presscontainer und Schredder zur Volumenreduzierung, wenn sinnvoll.

Feuerlöscher, Brandschutzwände, ggf. Sprinkleranlagen.

Bei Gefahrstoffabfällen: Luftabzug, Belüftung, Auffangwannen, persönliche Schutzausrüstung für Mitarbeitende.

Piktogramme und schriftliche Hinweise („Nur für Papierabfälle“, „Gefahrstofflager“, etc.).

Bei vertraulichen Dokumenten: gesicherte Datenträgerbehälter mit Schließsystem.

Rutschfeste Böden, rückenfreundliche Kippvorrichtungen und sichere Zugänge (z. B. Rampen, Geländer).

Regelmäßige Reinigung und Schädlingskontrollen, insbesondere bei organischen Resten.

Erfassen, welche Abfälle und Wertstoffe im Betrieb anfallen, in welchen Mengen und wo genau.

Priorisierung nach Recycling- und Erlöspotenzial (z. B. Metallschrott, wertvolle Elektronikkomponenten).

Transportwege: Möglichst kurz und ohne Gefährdungskreuzungen.

Zeitliche Planung: Abhol- und Leerungsrhythmen je nach Produktionsaufkommen.

Transportmittel: Einsatz geeigneter Fahrzeuge (z. B. Gabelstapler, Elektrohubwagen) oder Automatisierungslösungen (fahrerlose Transportsysteme).

Hochwertige Vorsortierung steigert die Verwertungsqualität und senkt Entsorgungskosten.

Bei großen Volumen: Einsatz von Sortieranlagen, Pressen oder Schreddern direkt im Betrieb.

Koordination von Abholterminen und Dokumentationspflichten (z. B. eANV).

Zusammenarbeit mit zertifizierten Entsorgungs- bzw. Recyclingbetrieben zur Sicherstellung der Nachweispflichten.

Kennzahlen (KPIs) wie Recyclingquote, Abfallmenge pro Produktionseinheit oder Kosten je Abfallart.

Kontinuierliche Verbesserung durch Auswertung der Daten (z. B. jährliche Reviews).

Einteilung in Ex-Zonen (ATEX-Richtlinie), spezielle Lüftungs- und Überwachungssysteme.

Zusätzliche Lösch- und Sicherheitseinrichtungen (z. B. Thermodetektoren bei Lithium-Akkus).

DSGVO-konforme Vernichtung (z. B. Schreddern nach DIN 66399).

Zugangsbeschränkte Sammelbehälter und Nachweis der Vernichtung (z. B. Vernichtungszertifikat vom Dienstleister).

Lebensmittelindustrie: Strenge Hygienevorgaben (keine Kontamination).

Chemie- und Pharmabereich: Infektionsschutz, besondere Kennzeichnungen (z. B. Biohazard-Abfälle).

Elektronik: Beachtung des ElektroG (Rücknahmepflichten, WEEE-Richtlinie).

Überwachung der Stoffströme in Echtzeit, vorausschauende Planung von Leerungsintervallen.

Genaue Dokumentation zur Nachweisführung (z. B. elektronisches Abfallnachweisverfahren, eANV).

Füllstandssensoren in Containern, automatische Benachrichtigung des Facility Managements bei Überfüllung.

Reduziert Leerfahrten und optimiert Abholrouten.

Alarm bei unsachgemäßer Vermischung verschiedener Abfallfraktionen (z. B. durch smarte Scan-Systeme).

Online-Plattformen für Mitarbeitende und Dienstleister (Buchung von Abholzeitpunkten, Dokumentupload).

Umweltmanagement (ISO 14001, EMAS): Dokumentation der Entsorgungsprozesse als Auditbestandteil. Regelmäßige Verbesserung durch Management-Review.

Qualitätsmanagement (ISO 9001): Einbindung in KVP-Maßnahmen (kontinuierlicher Verbesserungsprozess), z. B. Reduktion von Ausschuss und Abfallmengen.

Arbeitssicherheits- und Brandschutzkonzept: Berücksichtigung aller Gefahrenquellen (Feuer, Explosion, chemische Reaktion) sowie Notfallpläne.

Regelmäßige Unterweisungen zum richtigen Trennen, Lagern und Verwerten von Stoffen.

Sensibilisierung für Umwelt- und Kostenaspekte.

Veröffentlichung von Recyclingquoten oder Einsparungen (z. B. CO₂-Bilanz) in Monats- oder Jahresberichten.

Interne Wettbewerbe oder Auszeichnungen für erfolgreiche Teams.

Klare Prozesse, wie Mitarbeitende auf Mängel oder verbesserungswürdige Bereiche (z. B. überfüllte Container, defekte Ausstattung) hinweisen können.

Abhängig von Größe und Art der Entsorgungsflächen sind baurechtliche Genehmigungen nötig (z. B. für Gefahrstofflager).

Einbezug der Behörden oder Bauämter in frühen Planungsphasen.

Entsorgungsbereiche in den Lageplänen kennzeichnen, Flucht- und Rettungswege dürfen nicht blockiert werden.

Abstimmung mit Brandschutzbeauftragten.

Kosten-Nutzen-Analyse:Überprüfung, ob Investitionen in Pressen, Sortieranlagen oder zusätzliche Infrastruktur sich lohnen und wann sich diese amortisieren.

Förderprogramme: Prüfen, ob staatliche oder regionale Fördermittel (z. B. für Umwelt- und Klimaschutzmaßnahmen) verfügbar sind.

Wirtschaftliches Controlling:Regelmäßige Erfassung und Analyse von Entsorgungskosten, um Einsparpotenziale und Optimierungen zu erkennen.

Abfallbeauftragter: Falls gesetzlich vorgeschrieben, überwacht und berät dieser bei allen Abfallfragen, erstellt Berichte und unterstützt die Geschäftsleitung.

Externe Experten: Bei besonders komplexen Stoffströmen oder Genehmigungsverfahren kann sich der Einsatz externer Fachleute (z. B. zertifizierte Umweltingenieurinnen, Brandschutzgutachterinnen) lohnen.

Regelmäßige Reviews: Mindestens einmal pro Jahr Evaluierung der Entsorgungsflächen und Stoffströme; bei Änderungen (z. B. neuer Produktionszweig) ggf. außerplanmäßige Überprüfung.

Eine durchdachte Planung spart Zeit, Lagerkapazitäten und letztlich Kosten.

Hochwertig getrennte Wertstoffe lassen sich besser vermarkten oder kostengünstiger entsorgen.

Gut gestaltete Sammelbereiche und saubere Prozesse reduzieren Unfall- und Umweltrisiken.

Rechtsvorschriften (KrWG, GefStoffV, Baurecht) werden lückenlos eingehalten.

Hohe Recyclingquoten und professionelle Entsorgungslogistik stärken das Nachhaltigkeitsimage des Betriebs.

Mitarbeitende identifizieren sich stärker mit einem umweltbewussten Unternehmen.

Modulare Konzepte für Behälter- und Flächenanordnung lassen sich bei veränderten Produktionsbedingungen oder wachsenden Stoffströmen leicht anpassen.

Digitalisierung und kontinuierliche Verbesserungsprozesse sichern langfristig eine hohe Leistungsfähigkeit.