Lagerung von Gefahrstoffen im Rahmen des Abfallmanagements und der Entsorgung

Die TRGS 509 behandelt die Lagerung von flüssigen und festen Gefahrstoffen in ortsfesten Behältern, was in der Entsorgungsbranche beim Umgang mit großen Abfallmengen, insbesondere chemischen Abfällen, von Bedeutung ist.

• Dichtheit der Behälter: Die Behälter müssen so beschaffen sein, dass keine Gefahrstoffe austreten können.

• Auffangsysteme: Unter den Behältern müssen geeignete Auffangvorrichtungen installiert werden, um Leckagen aufzufangen.

• Überwachung: Es müssen regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um den sicheren Zustand der Behälter zu gewährleisten.

Die TRGS 400 legt fest, wie Gefährdungsbeurteilungen für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen durchzuführen sind. Im Abfallmanagement bedeutet dies, dass für jede Phase des Umgangs mit gefährlichen Abfällen – von der Sammlung bis zur Lagerung und Entsorgung – eine detaillierte Risikoanalyse erforderlich ist.

• Ermittlung der Gefährdungen: Gefahrstoffe müssen identifiziert und die möglichen Risiken bewertet werden.

• Schutzmaßnahmen: Basierend auf der Gefährdungsbeurteilung müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden, um die Sicherheit der Beschäftigten zu gewährleisten.

• Dokumentation: Die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung müssen dokumentiert und regelmäßig aktualisiert werden.

Die ASR A1.3 regelt die Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung von Arbeitsstätten. Diese Vorschrift ist entscheidend für die richtige Kennzeichnung von Lagerbereichen für Gefahrstoffe im Abfallmanagement.

• Sicherheitszeichen: Alle Lagerbereiche für Gefahrstoffe müssen gut sichtbar mit den entsprechenden Sicherheitszeichen gemäß ASR A1.3 gekennzeichnet werden. Dazu gehören Piktogramme wie Flammensymbole, Gefahrstoffsymbole oder Zeichen für Explosionsgefahr.

• Einsatz von Farben und Schildern: Bereiche, in denen Gefahrstoffe gelagert werden, müssen eindeutig durch Farbkennzeichnungen und Warnschilder gekennzeichnet sein, um auf mögliche Gefahren hinzuweisen.

• Gefahrstoffverzeichnis: Ein aktuelles Verzeichnis der im Betrieb vorhandenen Gefahrstoffe muss geführt werden. Dieses Verzeichnis muss Informationen über Art, Menge, Einsatzbereiche und Lagerorte der Stoffe enthalten.

• Sicherheitsdatenblätter (SDB): Für jeden Gefahrstoff müssen die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter (SDB) vorliegen und zugänglich sein. Diese enthalten wichtige Informationen zu Handhabung, Lagerung, Entsorgung und Schutzmaßnahmen.

• Mitarbeiterschulung: Alle Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen oder in deren Nähe arbeiten, müssen regelmäßig geschult und unterwiesen werden. Die Schulungen müssen insbesondere den richtigen Umgang mit Gefahrstoffen, die Notfallmaßnahmen und das Verhalten bei Unfällen oder Leckagen beinhalten.

• Unterweisungen: Unterweisungen müssen mindestens einmal jährlich durchgeführt und dokumentiert werden. Hierbei sollten spezifische Gefährdungen der Arbeitsbereiche und der Umgang mit den gelagerten Gefahrstoffen thematisiert werden.

• Lüftung: In Lagerräumen für Gefahrstoffe ist eine ausreichende Belüftung erforderlich, um gefährliche Konzentrationen von Dämpfen oder Gasen zu verhindern. In vielen Fällen sind mechanische Belüftungssysteme notwendig, um die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

• Klimatisierung: Einige Gefahrstoffe reagieren empfindlich auf Temperaturveränderungen. Daher müssen Lagerbereiche gegebenenfalls klimatisiert werden, um die Stabilität der Stoffe zu gewährleisten und Explosions- oder Brandgefahren zu minimieren.

• Feuerlöscheinrichtungen: Lagerbereiche für brennbare oder explosionsgefährdete Stoffe müssen mit geeigneten Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet sein, wie z.B. Feuerlöschern, Löschdecken oder stationären Löschanlagen. Es müssen auch spezifische Löschmittel vorhanden sein, die auf die gelagerten Gefahrstoffe abgestimmt sind (z.B. kein Wasser bei Metallbränden).

• Brandabschnitte: Die Lagerung von Gefahrstoffen sollte in separaten Brandabschnitten erfolgen, um die Ausbreitung von Feuer im Falle eines Brandes zu verhindern. Brandabschottungen und feuerbeständige Wände können hier zusätzlich Sicherheit bieten.

• Notfallpläne: Für den Fall eines Gefahrstoffunfalls müssen detaillierte Notfallpläne erstellt und allen Mitarbeitern bekannt gemacht werden. Diese Pläne umfassen Evakuierungswege, die richtige Nutzung von Schutzausrüstung und das Verhalten bei Austritt von Gefahrstoffen.

• Erste Hilfe: Es muss dafür gesorgt werden, dass entsprechende Erste-Hilfe-Maßnahmen für den Umgang mit Gefahrstoffen in der Nähe der Lagerorte verfügbar sind, etwa Augenspülstationen, Notduschen oder spezielle Mittel zur Neutralisation von Gefahrstoffen.

• Geeignete Behälter: Gefahrstoffe dürfen nur in dafür zugelassenen, beständigen und dichten Behältern gelagert werden, die auf die chemischen Eigenschaften der Stoffe abgestimmt sind (z.B. korrosionsbeständige Behälter für Säuren).

• Lagermengenbegrenzungen: Es gibt gesetzliche Höchstmengen, die pro Lagerbereich nicht überschritten werden dürfen. Diese Mengenbegrenzungen richten sich nach der Gefährlichkeit der Stoffe und den vorhandenen Sicherheitsvorkehrungen (z.B. Brand- und Explosionsschutz).

• Inkompatible Stoffe: Gefahrstoffe müssen so gelagert werden, dass sie nicht miteinander reagieren können. Inkompatible Stoffe, wie z.B. Säuren und Basen, dürfen niemals zusammen gelagert werden. Die Trennung sollte durch räumliche Abstände, separate Lagerräume oder spezielle Sicherheitsschränke erfolgen.

• Spezielle Lagereinrichtungen: Einige Gefahrstoffe erfordern spezielle Lagereinrichtungen, wie explosionsgeschützte oder säurefeste Lagerschränke, um Risiken durch unkontrollierte chemische Reaktionen zu minimieren.

• Gefahrstoffabfälle: Gefahrstoffhaltige Abfälle müssen getrennt gesammelt und gemäß den Vorschriften der Gefahrgutverordnung und des Kreislaufwirtschaftsgesetzes (KrWG) entsorgt werden. Oft erfordern diese Abfälle eine besondere Kennzeichnung und Handhabung.

• Recycling: Einige Gefahrstoffe können recycelt werden, was wirtschaftlich und umweltfreundlich ist. Unternehmen sollten prüfen, welche Stoffe wiederverwertet werden können, und entsprechende Recyclingprozesse in ihre Abläufe integrieren.

• Lagerbestandskontrollen: Regelmäßige Bestandskontrollen der gelagerten Gefahrstoffe sind notwendig, um sicherzustellen, dass keine unzulässigen Mengen oder unerlaubte Lagerung erfolgt. Diese Bestandsaufnahmen müssen dokumentiert werden.

• Berichterstattung: Je nach Art und Menge der gelagerten Gefahrstoffe können Unternehmen verpflichtet sein, Behörden über Lagerbestände und -orte zu informieren, z.B. durch Meldungen an die zuständige Behörde oder Feuerwehr.