Abfallarten und spezifische Verfahrensweisen

Instandhaltungsprojekte oder Umbauten erzeugen Holz, Schrott, Bauschutt, evtl. Mineralwolle oder Asbest. SOP: Baustellen sollten Abfälle sofort an der Quelle trennen (Holz, Metall, Kunststoffe, Dämmmaterial etc. in getrennte Container. Behälter: Absetzcontainer 5–10 m³ je Fraktion. Gefahrstoffe: bei Verdacht auf Asbest (alte Putze, Floor-Flex-Platten, KMF-Dämmungen) nur Fachfirma ranlassen, TRGS 519/521 beachten (Sicherheitszone, Unterdruck, Schutzanzüge). Entsorgung: Baurestmassen teils verwertbar (Betonrecycling), vieles aber Deponie. Abfallbeauftragter prüft hier v.a. ob ein Abfall als gefährlich eingestuft werden muss (z.B. teerhaltiger Asphalt ist gefährlicher Abfall, bestimmte Farben mit Blei auch).

• Eine konsequente Grobtrennung auf der Baustelle ist die Grundvoraussetzung für hochwertige Verwertung und rechtssichere Entsorgung.

• Beton (AVV 17 01 01) und Mauerwerk/Ziegel/Keramik (17 01 02/03) sortenrein; Entfernen von Störstoffen (Holz, Kunststoffe, Metalle, Gips) zur Sicherung der Recyclingfähigkeit als RC-Baustoff.

• Gemische aus Beton, Ziegeln, Fliesen und Keramik (17 01 07) nur, wenn eine sortenreine Erfassung vor Ort nicht möglich ist.

• Bauschutt mit Gipsanteilen getrennt erfassen; Sulfatführende Stoffe beeinträchtigen die RC-Qualität.

• Erde und Bodenaushub (17 05 04) strikt getrennt von Bauschutt; bei Verdacht auf Kontamination orientierende Untersuchung, ggf. 17 05 03*.

• Asphalt: teerfrei (17 03 02) getrennt von teerhaltig (17 03 01*).

• Glas (17 02 02) gesondert; Fenster mit asbesthaltigen Kitten gesondert bewerten.

• Die Einrichtung klar gekennzeichneter Container (piktogrammbasiert, AVV-Code, Kontaktdaten) an logistisch günstigen Punkten minimiert Fehlwürfe. Beschickung staubarm, idealerweise mittels Befeuchtung. Einweisungen des Personals und stichprobenhafte Eingangs-/Containerkontrollen sichern die Trennqualität.

• Sofortmaßnahmen bei Verdacht/Fund:

• Arbeiten einstellen, Gefahrenbereich großzügig absperren und kennzeichnen; nur unterwiesenes Personal zulassen.

• Staubentwicklung verhindern: nicht brechen/sägen/bohren, keine Druckluft oder Trockenkehrung; Bauteile befeuchten, Faserbindemittel einsetzen.

• Persönliche Schutzausrüstung: partikelfiltrierende Halbmaske FFP3 oder P3-Filter, Einwegschutzanzug Typ 5/6, Handschuhe; kontaminierte PSA als Abfall mitführen.

• Fachkundige Bewertung einholen (Sachkundige nach TRGS 519 für Asbest, TRGS 521 für alte KMF); Probenahme und Analytik durch akkreditierte Labore.

• Verpackung: staubdicht in geprüften Asbest-Säcken/Big Bags (ADR-konform), doppelt verpackt und deutlich gekennzeichnet; Bruch vermeiden, Bauteile möglichst im Ganzen ausbauen.

• Transport/Entsorgung ausschließlich über zugelassene Entsorgungsfachbetriebe; Begleitscheinpflicht und eANV beachten; Ablagerung in hierfür zugelassenen Deponieabschnitten.

• Asbestsanierung nur mit behördlich angezeigten, emissionsarmen Verfahren (Nassverfahren, Unterdruckhaltung mit HEPA-Filtration, Schleusen); Freimessungen nach Abschluss.

• KMF-Arbeiten staubarm mit Absaugen H-Klasse, Befeuchtung und eingehausten Bereichen; Faserfreisetzung minimieren, Flächen feucht reinigen.

Behälter: braune Biotonnen oder grüne Tonnen (teils mit Lüftung), typischerweise 120 L oder 240 L. SOP: Strikte Fremdstoffvermeidung – kein Plastik, kein Metall im Bioabfall. In Kantinen wird geschult, welche Reste in den Biomüll kommen (Speisereste, Kaffeesatz, kompostierbare Servietten) und was nicht (Verpackungen, beschichtete Teller etc.). Hygiene: Regelmäßige Reinigung der Biotonnen ist Pflicht, da sonst Seuchengefahr (Maden, Bakterien) entsteht. In größeren Küchen sind ggf. Kühllager für Speisereste vorhanden (um Geruch und Zersetzung zu bremsen), die dann kurz vor Abholung in die Biotonnen entleert werden. Entleerung: Mindestens wöchentlich, im Sommer besser öfter. Weiterbehandlung: Kompostierung oder Vergärung (Biogasanlage). Betriebe mit Kantinen schließen teilweise Vereinbarungen, dass die Abholung kostenlos erfolgt, weil der Entsorger den Biomüll zur Energiegewinnung nutzt (abhängig von regionalen Gegebenheiten). Rechtliches: KrWG und Bioabfallverordnung – seit 2015 Pflicht zur Getrenntsammlung von Bioabfällen, keine Mitverbrennung im Restmüll mehr erlaubt (außer bei Unmöglichkeit).

• Zulässig: pflanzliche Küchenreste, Kaffeefilter/Tee, Eierschalen, Obstreste, Gartenabfälle. Je nach kommunalen Vorgaben: geringe Mengen verschmutzter Papiere (z. B. Papiertüten) zur Feuchteaufnahme.

• Nicht zulässig: Plastiktüten und Biokunststoffbeutel, sofern nicht explizit zugelassen; kompostfremde Stoffe (Glas, Metall, Steine), Asche, Katzenstreu (mineralisch), Fäkalien, Flüssigkeiten, behandelte Hölzer.

• Qualität: sehr niedrige Fremdstoffgehalte, insbesondere Kunststoffe. Annahmekriterien richten sich nach Bioabfallverordnung und werksspezifischen Grenzwerten; Ziel sind minimalste Kunststoffanteile.

• Bioaerosole, Schimmelsporen, Ammoniakgeruch, Scherben und Äste als Verletzungsgefahr. PSA: flüssigkeitsdichte, schnittfeste Handschuhe; FFP2/3 und Augenschutz beim Umschlag; Hygiene- und Händewaschregime; Wundschutz.

• Plastikbeutel/Biokunststoffe, Glas- und Metallteile, Staubsaugerbeutel, Hygieneartikel, volle Lebensmittelverpackungen, Zigaretten, Blumendraht.

• Kurzfristige Lagerung, dicht schließende Behälter, regelmäßige Reinigung, Lüftung; Sickersaft vermeiden (Tüten aus Papier, Strukturmaterial bei Sammelstellen). Schädlings- und Geruchsmanagement; im Sommer höhere Frequenz. Transport in geschlossenen Systemen; Ablauf- und Flächenwasser in Abscheider führen.

• Aufbereitung (Aussortierung von KSP, Metallen, organischen Resten, Feinkornmanagement); Einsatz als Scherben in Glashütten zur Substitution von Primärrohstoffen und zur Senkung der Schmelzenergie.

Behälter: vom Kleingebinde (Laborglas, 5-L-Kanister) bis zum 200-L-Fass. SOP: in belüfteten Sicherheitsschränken oder -räumen lagern. Nicht kompatible Stoffe trennen: z.B. keine Oxidationsmittel mit Brennstoffen zusammen. Ex-Schutz: keine Zündquellen im Lager (wenn leicht entzündliche Abfälle dabei sind). Sonderfälle: Abfälle wie Asbest (TRGS 519 beachten: nur in dicht verschlossenen Big-Bags mit Gefahrstoffkennzeichnung lagern, Mitarbeiter müssen spezielle Lehrgänge haben). Flüssige Lösungsmittel: dicht verschlossen halten, möglicher Gasentwicklung Raum geben (d.h. Gebinde nicht randvoll, entstehenden Druck ausgleichen über Entlüfter oder regelmäßig Druck abbauen). Farben/Lacke: Kleinmengen im ursprünglichen Gebinde lassen und dicht verschließen; größere Mengen ggf. in UN-Fässer umfüllen, richtig labeln (z.B. "UN 1263 PAINT" mit Flammsymbol). Rechtliches: Hier greifen viele Vorschriften, z.B. ADR-Klassifizierung für den Transport (z.B. Lackabfälle = Gefahrgut Klasse 3), Nachweispflicht (gefährlicher Abfall) etc. Entsorgung erfolgt meist thermisch (Verbrennung) oder physikalisch-chemisch (Neutralisation, Aufarbeitung von Lösemitteln).

• Einstufung: Ableitung der Gefahrklassen/Gefahrenkategorien und H‑Sätze nach CLP aus Sicherheitsdatenblättern und Abfallzusammensetzung; transportrechtliche Zuordnung zu UN‑Nummer, Gefahrzettel, Verpackungsgruppe (I–III) nach ADR.

• Lagerung: Zuordnung zu Lagerklassen (LGK) gemäß TRGS 510 (u. a. LGK 3 für entzündbare Flüssigkeiten, LGK 8A/8B für ätzende Stoffe, LGK 5.1 für oxidierende Stoffe, LGK 5.2 für organische Peroxide). Inkompatible LGK dürfen nicht gemeinsam gelagert werden.

• Gebinde: Verwendung geprüfter, UN‑zugelassener Verpackungen mit stoffverträglichen Werkstoffen und auslaufsicheren Verschlüssen; eindeutige, dauerhafte Kennzeichnung mit CLP‑Gefahrensymbolen, Abfallbezeichnung („Abfall: …“) und wesentlichen Bestandteilen.

• Sekundärschutz: Lagerung auf dichten Auffangwannen (mindestens 10 % des Lagervolumens oder größtes Gebinde), ausreichende Belüftung, Brandschutz und ggf. Ex‑Schutz.

• Trennung: Keine Vermischung unterschiedlicher Abfallarten; Halogenierte und nicht‑halogenierte Lösemittel strikt getrennt; Säuren getrennt von Basen; Oxidationsmittel strikt getrennt von organischen Stoffen/Reduktionsmitteln.

• Organisation: Annahmekriterien und Übergabeprozesse definieren, Mengenbegrenzungen beachten, Bestandsführung, Schulung nach TRGS/ADR.

• Nur UN‑zugelassene Verpackungen verwenden (Kennzeichnung „UN …“ mit Verpackungsgruppe).

• Werkstoffkompatibilität beachten: PE/PP für wässrige Medien; Stahl/aluminiumfreie Metalle für geeignete Lösemittel; fluorierte Kunststoffe für diffusionskritische Medien; kein Glas für HF.

• Füllgrad max. ca. 90 %; Temperatur- und Ausdehnungsreserven einplanen; bei Gasentwicklung druckfeste oder druckentlastete Systeme vermeiden – stattdessen reaktive Komponenten getrennt halten.

• Kennzeichnung: CLP‑Symbole, Signalwort, H-/P‑Sätze soweit bekannt; zusätzlich „Abfall: [Bezeichnung/Fraktion]“, Hauptbestandteile, Erzeuger, Datum. Sicherheitsdatenblatt oder Abfalldatenblatt beifügen.

• Behälter: vom Kleingebinde (Laborglas, 5-L-Kanister) bis zum 200-L-Fass. SOP: in belüfteten Sicherheitsschränken oder -räumen lagern. Nicht kompatible Stoffe trennen: z.B. keine Oxidationsmittel mit Brennstoffen zusammen. Ex-Schutz: keine Zündquellen im Lager (wenn leicht entzündliche Abfälle dabei sind). Sonderfälle: Abfälle wie Asbest (TRGS 519 beachten: nur in dicht verschlossenen Big-Bags mit Gefahrstoffkennzeichnung lagern, Mitarbeiter müssen spezielle Lehrgänge haben). Flüssige Lösungsmittel: dicht verschlossen halten, möglicher Gasentwicklung Raum geben (d.h. Gebinde nicht randvoll, entstehenden Druck ausgleichen über Entlüfter oder regelmäßig Druck abbauen). Farben/Lacke: Kleinmengen im ursprünglichen Gebinde lassen und dicht verschließen; größere Mengen ggf. in UN-Fässer umfüllen, richtig labeln (z.B. "UN 1263 PAINT" mit Flammsymbol). Rechtliches: Hier greifen viele Vorschriften, z.B. ADR-Klassifizierung für den Transport (z.B. Lackabfälle = Gefahrgut Klasse 3), Nachweispflicht (gefährlicher Abfall) etc. Entsorgung erfolgt meist thermisch (Verbrennung) oder physikalisch-chemisch (Neutralisation, Aufarbeitung von Lösemitteln).

• Lagerklassen strikt einhalten; Zusammenlagerung nur gemäß TRGS 510 zulässig.

• Räumliche Trennung/Brandabschnitte zwischen LGK 3, 5.1, 5.2, 8A/8B; separate Auffangräume.

• Lüftung: quergelüftet oder absauggeführt; Mess- oder Warnsysteme bei flüchtigen organischen Lösemitteln sinnvoll.

• Brandschutz: geeignete Löschmittel bereitstellen (Schaum/Pulver für Klasse B; kein Wasserstrahl bei Lösemitteln).

• Explosionsschutz: Erdung, ableitfähige Fußböden, Vermeidung elektrostatischer Aufladung.

• Wassergefährdung (AwSV): Schutz vor Eindringen in Gewässer/Abwasser; dicht ausgeführte Flächen.

• Säuren vs. Basen, Cyanide, Sulfide, Hypochlorite.

• Oxidationsmittel vs. organische Stoffe/Lösemittel, Reduktionsmittel.

• Isocyanate vs. Wasser/Alkohole/Amine.

• Peroxide vs. Metallsalze/Reduktionsmittel/Lösemittel.

• Lösemittel vs. starke Oxidationsmittel/Säuren (insbesondere HNO3).

Beispiele: ausrangierte Computer, Monitore, Drucker, Küchengeräte etc. Behälter: Gitterboxen, Palettenboxen, Spezialcontainer. SOP: IT-Geräte sind vor Einwurf zu datenlöschen (Festplatten ausbauen oder sicher löschen). Größere Geräte (Kühlschränke, Klimageräte) ggf. separat lagern wegen z.B. Kühlmittel (Klima-Geräte zählen als gefährlicher Abfall, da FCKW-haltig – müssen von zertifizierten Betrieben entsorgt werden). Kategorisierung: ElektroG unterscheidet Gerätegruppen; oft sortieren Betriebe nach verwertungsrelevanten Kategorien vor (z.B. Bildschirmgeräte separat, wegen enthaltenem Glas, Batteriegeräte auch separat, etc.). Dokumentation: Liste der abgegebenen Geräte mit Typ/Seriennummer schafft Nachvollziehbarkeit. Rechtliches: Der Betrieb ist verpflichtet, Altgeräte nicht in den Restmüll zu geben (ElektroG, strafbewehrtes Verbot), sondern einem Hersteller-Rücknahmesystem oder Entsorger zuzuführen. Viele Hersteller bieten Business-Rücknahme an, sonst über zertifizierte Entsorger (die in der Stiftung EAR registriert sind).

Altglas fällt in Betrieben vor allem in Laboren, Küchen oder Sozialräumen (Flaschen, Konservengläser) an. Behälter: farblich sortierte Glascontainer – weiß, grün, braun getrennt. In Bürogebäuden eher selten; meist werden Pfandflaschen separat gesammelt und von Mitarbeitern selbst entsorgt. SOP: Nur Verpackungsglas ohne Fremdstoffe; Porzellan oder Glühbirnen gehören nicht hinein, ebenso keine Laborgläser aus Sonderglas (die müssen ggf. als Laborabfall entsorgt werden). Lichtschutz: In seltenen Fällen, z.B. bei Foto- oder Sensorlabors, achtet man darauf, dass Glascontainer nicht im Licht stehen, um keine Reflexionen auszulösen – aber das ist sehr speziell. Entsorgung: i.d.R. über örtliche Glassammlung (Container werden von Entsorger getauscht oder entleert).

• Farbsortierung: Weiß-, Grün-, Braunglas; Sonderfarben (blau/rot) i. d. R. zum Grünglas. Nur Verpackungsglas (Flaschen, Konservengläser).

• Nicht zulässig: Keramik, Stein, Porzellan (KSP), hitzebeständiges Glas (Borosilikat, Ofenformen), Flachglas (Fenster/Spiegel), Glühlampen/Leuchtstoffröhren, Pfandflaschen.

• Verschlüsse: Metall- und Kunststoffdeckel in LVP; Glas idealerweise restentleert. Qualität: minimale KSP- und Bleiglas-Anteile; keine Fremdstoffe im Feinanteil.

• Porzellanteller, Steingut, Trinkgläser (Kristall), Ceran, Lampen, Flachglas, Kerzenreste in Gläsern.

• Schnittverletzungen, Lärm beim Einwurf und Umschlag, Staub/Feinanteile. PSA: schnittfeste Handschuhe, S3-Schuhe; beim Containerumschlag Gehörschutz, Schutzbrille.

• Glascontainer nicht überfüllen; Stellplätze sauber halten; lärmsensible Zeiten beachten. Transport in dichten Behältern/Wechselbrücken mit Abdeckung; Bruch minimieren, aber Feinanteile toleriert. KSP-Verschleppung durch gute Vorsortierung und visuelle Kontrolle senken.

• Aufbereitung (Aussortierung von KSP, Metallen, organischen Resten, Feinkornmanagement); Einsatz als Scherben in Glashütten zur Substitution von Primärrohstoffen und zur Senkung der Schmelzenergie.

Dazu zählen Kunststoffverpackungen, Verbundmaterialien (Tetrapaks), Metalle (falls nicht separat erfasst) – im Prinzip alles, was im Gelben Sack des dualen Systems landet. Behälter: gelbe Säcke oder Tonnen mit gelbem oder grün-gelbem Deckel. Im Betrieb hat man häufig 1,1 m³ Wertstoffcontainer an zentralen Stellen, in die die Mitarbeiter ihre leeren Verpackungen (Joghurtbecher, Folien, Dosen) werfen können. SOP: Nur lizenziertes Verpackungsmaterial gehört hinein; keinesfalls dürfen beispielsweise volle Spraydosen hier entsorgt werden – Explosionsgefahr! (Solche gehören zu Gefahrstoffabfall). Auch verschmutzte Verpackungen mit Anhaftungen sind problematisch (Essensreste -> eher Biomüll, Chemikalienreste -> Gefahrgut). Entleerung: Nach festem Turnus durch den dualen System-Entsorger oder beauftragten Dienstleister. Der Betrieb muss sicherstellen, dass die Gewerbeabfallverordnung eingehalten wird: d.h. LVP getrennt vom Restmüll sammeln, oder wenn gemeinsam, dann sortieren lassen – aber im Sinne der Vorschriften wird heute klare Trennung gefordert. Weiteres: Mit Einführung des VerpackG (2019) ist die stoffgleiche Nichtverpackung (andere Kunststoffgegenstände) teilweise mit erfasst – viele Betriebe sammeln daher nicht nur Verpackungen, sondern alle Wertstoffe (z.B. auch eine defekte Plastik-Kiste) in den Wertstofftonnen. Absprache mit dem Entsorger ist nötig, was akzeptiert wird.

• Hartplastik-Gebrauchsgegenstände, Textilien, Windeln, medizinische Abfälle, volle Spraydosen, Gaskartuschen, Batterien, Elektroaltgeräte.

• Druckgasbehälter und Batterien als Explosions-/Brandrisiko; Schnittgefahr an Blechkanten. PSA: schnittfeste Handschuhe, S3-Schuhe; bei Sortierung Gehörschutz, FFP2/3 an Übergabepunkten.

• Geruchsdicht geschlossene Sammelbehälter; keine Verdichtung bei Verdacht auf Druckgas-/Aerosolfehlwürfe; regelmäßige Entleerung zur Geruchs- und Schädlingsprävention. Transport in Pressfahrzeugen mit Brandschutzkonzept; Ladungssicherung und Funkenvermeidung.

• Übergabe an Sortieranlagen (NIR, Windsichter, Magnet/Wirbelstrom) zur Fraktionierung in PET (Flaschen/Trays), PE, PP, PS, Folien, Aluminium, Weißblech, Getränkekartons. Werkstoffliche Verwertung (Regranulate, Rezyklate) oder werkstoffnahe/energetische Nutzung für Restfraktionen.

Öle, ölhaltige Emulsionen und verwandte Stoffe zählen überwiegend zu den wassergefährdenden Stoffen und unterliegen damit den Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) sowie der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV). Der Rechtsrahmen adressiert insbesondere LAU-Anlagen (Lagern, Abfüllen, Umschlagen) und HBV-Anlagen (Herstellen, Behandeln, Verwenden), fordert technische Rückhalteeinrichtungen, dichtflächige Ausführung, Leckageüberwachung sowie wiederkehrende Prüfungen durch anerkannte Sachverständige.

Die AwSV verknüpft die Gefährdungsbeurteilung mit der Wassergefährdungsklasse (WGK) von Stoffen und Gemischen; mineralölbasierte Produkte liegen häufig in WGK 2, Emulsionen wegen ihrer Additivierung teils höher, pflanzliche Speiseöle zumeist niedriger (oft WGK 1), sind aber gleichwohl strikt vom Gewässer fernzuhalten.

Neben dem Wasserrecht greifen abfallrechtliche Vorgaben (Kreislaufwirtschaftsgesetz, Abfallverzeichnis-Verordnung) sowie spezifsche Regelungen wie die Altölverordnung (AltölV). Gefährliche ölhaltige Abfälle unterliegen dem elektronischen Nachweisverfahren (eANV), einschließlich ordnungsgemäßer Deklaration, Begleitscheinen und Entsorgungsnachweisen; Kleinmengen können über Sammelentsorgungsnachweise entsorgt werden. Transport und Verpackung richten sich nach Gefahrgutrecht (ADR).

• Altöle umfassen gebrauchte Verbrennungs- und Getriebeöle, Hydraulik- und Schmieröle sowie Prozessöle. Aufgrund von Alterungsprodukten, Metallen, Additiven und ggf. PCB/halogenierten Verunreinigungen sind sie regelmäßig als gefährlich einzustufen.

• Getrennte Erfassung entsprechend den Kategorien der AltölV; Vermischungen mit anderen Abfällen oder untereinander sind zu vermeiden, um die hochwertige Regeneration nicht zu beeinträchtigen.

• Lagerung in dicht geschlossenen, medienbeständigen Gebinden oder Tanks, mit sekundärem Rückhalt und Schutz vor Niederschlagseintrag. Gebinde sind zu kennzeichnen (Inhalt, WGK, Gefahrenpiktogramme).

• Vorrang der Aufbereitung/Regeneration zu Basisölen gegenüber energetischer Verwertung, im Sinne der Abfallhierarchie und AltölV.

• Ölfilter aus Wartung und Instandhaltung enthalten Ölreste und sind in der Regel gefährlicher Abfall.

• Vollständiges Abtropfenlassen auf dichtflächigen Abtropfgestellen mit Rückhalt.

• Sammlung in zugelassenen, flüssigkeitsdichten Sammelbehältern; keine Verdichtung im Betrieb.

• Verwertung: Metallfraktionen werden nach entsprechender Vorbehandlung stofflich recycelt; ölhaltige Reststoffe gehen in die spezialisierte Behandlung/Verwertung.

Sehr häufige Fraktion in Büros. Behälter: blaue Tonnen oder Container, gekennzeichnet mit Papier-Recycling-Symbol. Leichte Fremdstoffe (z.B. kleine Plastikfenster in Briefumschlägen) sind tolerierbar, aber störende Stoffe wie Essensreste oder beschichtetes Papier (Getränkekartons) sind ausgeschlossen. SOP: Alle Arbeitsplätze haben eigene Papierablagen, die Reinigung sammelt diese bei Bedarf und bringt sie zu größeren Containern. Achtung bei Datenschutzpapier: entweder vorher schreddern oder spezielle Container (siehe vertrauliche Akten). Transport: zur Verwertung, meist zur Altpapierfabrik. Normen: DIN EN 643 spezifiziert Altpapierqualitäten, Behälter sollten entsprechend beschriftet sein (z.B. "Gemischte Büropapiere"). Rechtliches: § 14 KrWG i.V.m. VerpackG – Verkaufsverpackungen aus Papier getrennt sammeln (gehören auch hierhin). Kennzahlen: Papier hat oft hohen Anteil an Gesamtabfall, Recyclingquote nahe 100% erreichbar, daher Fokus auf Reinheit (wenig Fehlwürfe).

• Zulässig: Zeitungen, Zeitschriften, Büropapier, Kartonagen, Wellpappe, Faltschachteln. Tendenziell nicht zulässig: stark verschmutztes/nasses Papier, Hygienepapiere, beschichtete Verbunde mit hohem Kunststoffanteil, Wachspapier.

• DIN EN 643 definiert Sorten von Papier und Pappe für das Recycling (z. B. OCC/Wellpappe, ONP/Altpapier, Deinking-Qualitäten, Kraft- und Spezialsorten) mit Vorgaben zu Nicht-Papier-Bestandteilen, Feuchte und Störstoffen. Grenzwerte sind vertraglich festzulegen; niedrige einstellige Prozentanteile an Fremdstoffen sind üblich, Feuchte wird typischerweise begrenzt.

• Qualitätskern: trocken, sauber, sortenkonform; Kartonagen flach drücken; Heftklammern/Etiketten sind in begrenztem Umfang toleriert, Massivstörstoffe nicht.

• Getränkekartons (gehören in LVP), beschichtete Thermopapierkassenbons je nach örtlicher Regel, Papiertaschentücher, Tapeten, Einweggeschirr aus Pappe mit Kunststoffbeschichtung, nasse Pizzakartons mit Speiseresten.

• Staubbelastung, Schimmel bei Feuchteschäden, Brand-/Selbstentzündungsgefahr in Ballen. PSA: Handschuhe, FFP2 bei staubenden Tätigkeiten, Brandschutzorganisation (Hot-Work-Verbot, Temperaturüberwachung an Ballen).

Hierunter fällt der Abfall, der nicht verwertet werden kann und zur Beseitigung (meist Müllverbrennung) geht. Behälter: typischerweise graue oder schwarze Tonnen, im Betrieb oft 240 L oder 1,1 m³ Container. SOP-Inhalte: Darf keine Wertstoffe oder gefährlichen Stoffe enthalten – Papier, Glas, Metalle, Elektroschrott etc. sind strikt ausgeschlossen. Mitarbeiter werden angewiesen, im Zweifel lieber einen Stoff getrennt zu halten als ihn fälschlich in den Restmüll zu geben. Entleerung: meist täglich oder mehrmals wöchentlich, um Gerüche zu vermeiden. Weiterbehandlung: Verbrennung in einer Müllheizkraftanlage; falls heizwertreiche Gewerbeabfälle anfallen, kann auch ein Ersatzbrennstoff daraus produziert werden (je nach Entsorger). Rechtliches: Das Vermischungsverbot (§ 7 Abs.2 KrWG) ist hier relevant – z.B. ist es verboten, gefährliche Abfälle dem Restmüll beizumischen[42]. Außerdem gilt die Gewerbeabfallverordnung, die fordert, dass auch hausmüllähnliche Gewerbeabfälle einer Vorbehandlung (Sortierung) zugeführt werden müssen, falls sie nicht bereits getrennt erfasst wurden. Für den Betrieb heißt das: je besser intern getrennt wird, desto weniger Aufwand später. Kontrollpunkte: Reinigung kontrolliert bei jeder Leerung, ob z.B. Batterien oder PET-Flaschen im Restmüll liegen, und entfernt diese.

• Enthält nicht verwertbare Haushaltsabfälle. Streng ausgeschlossen: Batterien/Akkus, Elektroaltgeräte, Chemikalien, Farben/Lacke, Bauabfälle, Flüssigkeiten, sperrige Gegenstände.

• Beutel verschließen, keine losen Flüssigkeiten, keine heißen Aschen.

• Lithium-Batterien, Akkus und E-Zigaretten (erhebliche Brandgefahr).

• Elektro- und Elektronikgeräte, Druckgasbehälter, Bauschutt, flüssige Chemikalien.

• Unbekannte Inhaltsstoffe, Stich- und Schnittverletzungen, biologische Kontamination. PSA: schnitt-/stichfeste Handschuhe, S3-Schuhe, bei Umschlag FFP2, Schutzbrille.

• Trockene, überdachte Lagerung; keine Außenlagerung ohne Witterungsschutz; Abstände und Brandabschnitte für Ballen; Funkenflug vermeiden (Flurförderzeuge). Transport trocken, gegen Wind gesichert.

• Sortierung nach EN-643-Sorten; stoffliche Verwertung in Papierfabriken als Sekundärfaser (Zeitungsdruck, Verpackungen, Hygienepapiere je nach Sortengüte). Störstoffe und Kehrgut werden ausgeschleust.

Tonerpulver (Ruß, Harze, Additive), Tinten (wasser-/lösemittelbasiert); oft nicht als gefährlich eingestuft, aber Staub-/Expositionsschutz beachten.

• Reuse vor Recycling: Sortierung in wiederbefüllbare OEM-/kompatible Kartuschen, Qualitätsprüfung; nicht wiederverwendbare Fraktionen stofflich verwerten.

• Geschlossene Gebinde/Originalverpackungen, staub- und auslaufsicher; getrennte Erfassung von lecken­den Tintenpatronen (ab­topf­sichere Wannen).

• Hersteller- und Händlerprogramme nutzen; Dokumentation der Reuse-Quote und Fehlerraten.

Schon erwähnt bei Erzeugung, hier kurz zur Entsorgung: Behälter: verschlossene Sicherheitsbehälter (meist Rollwagen mit Schloss). SOP: Nur autorisierte Personen (Sicherheitsdienst oder spezieller Entsorgermitarbeiter) dürfen Behälter öffnen und vernichten[47]. Prozess: Meist kommt ein mobiler Schredder-LKW oder die Behälter werden versiegelt ins Vernichtungszentrum gebracht. Dokumentation: Ein Vernichtungszertifikat nach DIN 66399 wird ausgestellt und im Unternehmen archiviert[47]. Um die Kette lückenlos zu haben, werden oft Ablaufprotokolle geführt mit Zeitpunkt der Abholung, Namen der Verantwortlichen und Zeit der endgültigen Zerstörung – diese Informationen können in einer Ablauflog-Datei oder CSV erfasst werden, analog einem eANV-Protokoll, obwohl es kein gesetzliches eANV dafür gibt[77]. Rechtliches: DSGVO verlangt technisch-organisatorische Maßnahmen für sichere Vernichtung; DIN 66399 definiert Sicherheitsstufen (für personenbezogene Daten mindestens Sicherheitsstufe P4 oder P3, je nach Sensibilität). In Verträgen mit Vernichtungsfirmen (oft nach BDSG als Auftragsverarbeiter) wird genau geregelt, wie zu verfahren ist.

• Schutzklasse 1–3 je nach Sensibilität; Sicherheitsstufen medienabhängig (z. B. P für Papier, H für Festplatten, E für elektronische Datenträger/SSD, T für Magnetbänder, O für optische Medien).

• Für hohe Vertraulichkeit (Schutzklasse 3) typischerweise: H-5/H-6 für HDD, E-5/E-6 für SSD/Flash, O-5/O-6 für optische Medien, T-5 für Magnetbänder (gemäß DIN 66399-2).

• Softwarebasierte Datenlöschung mit Verifikationsprotokoll, kryptografische Löschung (bei verschlüsselten Datenträgern), Degaussing für magnetische Medien, anschließende mechanische Vernichtung nach Normstufe.

• Versiegelte Sicherheitsbehälter, Vier-Augen-Prinzip, Zugangskontrolle, lückenlose Kettennachweisführung (Chain of Custody).

• Zwischenlagerung in verschlossenen Räumen; Protokollierung aller Übergaben; Vernichtungszertifikat des zertifizierten Dienstleisters.

• DSGVO/BDSG-konforme Auftragsverarbeitung, technische-organisatorische Maßnahmen (TOM), Auditierbarkeit und regelmäßige Wirksamkeitsprüfungen.