Brandschutzkonzept im Abfallmanagement

Für jeden Facility-Typ (a–e) empfiehlt sich eine detaillierte Audit- und Checklisten-Vorlage mit eindeutigen Prüfkriterien und Regelwerksverweisen.

• Interne Abfallräume: Kontrolle der Container- und Haubenmaterialien (nicht brennbar), maximale Behälterfüllmenge (z.B. 1 m³), Feuerlöscherbestückung (Brandklassen A, B), Abschottung der Lager n. DIN 18230, Einhaltung Fluchtwege. Prüfpunkte: Brandschutzordnung vorhanden? Gefährdungsbeurteilung für Abfalllager? Löschgeräte nach ASR A2.2 (z.B. 2 Löschmitteleinheiten/100 m²)?

• Außenbehälterflächen: Abstandmessung (≥10 m zu Gebäudekanten laut Musterbauordnung), Unterstände kontrollieren, freie Zugänglichkeit sicherstellen, Oberflächenprüfung (rutschfest, nichtbrennbar). Löschwasserrückhalt (AwSV-Verankerung) dokumentieren.

• Recycling/Sortierung: Brandschutzabschnitte ≤2.500 m² einhalten (Brandabw. 4. BImSchV), ausreichende Entrauchung (RWA/ASR A2.2), Feuerlöschpumpen/Druckreserven (nach DIN 14095) prüfen, Funkenlöschanlagen auf Funktion. Housekeeping (Staubansammlungen < 5 mm, regelmäßiges Reinigen), Kennzeichnung von Ex-Bereichen (TRGS 720 ff) und Zündquelle-Konterrollen.

• Gefährstofflager: Zertifizierte Gefahrstoffschränke/Wände (F90), Lagerplatz-Register (Stoffliste). BMA-Prüfung nach DIN 14675, Transportgefäße (I BC), Alarmierungssysteme (DGUV Vorschrift 51).

• Lithium-/E-Abfall: VdS-3103-Klassen-ID (Kategorie A/B/C-Batterien) und Lagerflächen-Definition, vorgeschriebene Kühleinrichtungen/Sicherheitsschränke, Brandschutzabstand bei Ladezonen (5 m), Akkupfandleitungen entfernen (auf Beschädigungen prüfen). Ersthelfer-Check: Hot-Work-Permit im Abluft frei? Brandschutzbeauftr. informiert?

Jedes Item verweist auf konkrete Paragraphen (z.B. ASR A2.2 §5 – Feuerlöschergrundausstattung; TRGS 510 Nr. 6 – Löschmitteleinheiten; DIN 14675 – BMA-Inspektion; AwSV §50 – Rückhaltesee), um Compliance und Nachweiserbringung zu erleichtern.

Prozessschritt-Diagramme (z.B. Fließband-Layout) repräsentieren alle Abfallströme (Papier, Kunststoff, Gewerbe, Gefahrstoffe, Li/EEE). Zu jedem Schritt (Annahme, Sortierung, Verdichtung, Lagerung, Auslieferung) werden Gefährdungen (Zündquellen, Ex-Zone, Brandlast) sowie Schutzmaßnahmen (B/T/O) gegenübergestellt.

• Papierentsorgung: Gefahr: Staubexplosion (Kartons, Papierfasern) (www.umwelt-online.de). Maßnahmen: staubdichte Segmente, regelmäßige Entstaubung, vielleicht inertisierte Filteranlagen. Detektion: Rauchansaugsystem im Dach, Linien-Wärmel. Löschtechnik: Sprinkler mit spezieller Bemessung (hohe Flächenlast). Notfall: Brandabschnitt <600 m² Regeln (Beispiel aus Papierlager-KLR).

• Kunststoffsortierung: Gefahr: Selbstentzündung (klebrige Kunststoffe, Kleberückstände) (sensorpartners.com); Funken auf Förderern. Maßnahmen: Funkenmelder+Wasservorhang an Brecher, kontinuierliche Temperaturüberwachung. Löschtechnik: Sprinkler, Schaummittel für brennende Kunststoffe.

• Gemischter Gewerbeabfall: Gefahr: Unvorhersehbare Brandklassen (z.B. verunreinigter Abfall mit Lacken oder Holzstäuben). Standardmaßnahmen: Organisation des Housekeepings, Großraum-Sprinkler mit Deflektoren.

• Gefährliche Abfälle (TRGS 510): Gefahr: entzündliche Chemikalien, Lösungsmittel. Maßnahmen: Zusammenlagerungsverbote (TRGS 510), Sicherheits-Container und –Verbundlager, Zuluftfilter/Absauganlagen in Stationen mit Lösungsmittelgeruch (TRGS 724 Lüftung von Anlagen). Löschtechnik: Feststellanlagen mit Ablagespeicher, druckphasige Schaumleitungen an Löschtank aus Behältern.

• Li-Ionen/WEEE: Gefahr: Akkudefekte (Thermal Runaway), Fehlwürfe E-Reste. Maßnahmen: Akku-Annahmestation (Stoßdämpfer, Flammietauscher), Überwachung per Thermodetektionsdrohne, Abschottung in brandsicherem Container. Notfall: Quarantänecontainer mit Wasserkühlung (extern aufstellbare Löschbecken). Dokumentation: Einsätze von Akku-Falldetect, Meldung an Versicherer.

Prozess-Mapping-Vorlagen sollten Risiken, Ex-Zonierung (TRGS 722/723) und Detektionssysteme (Funken-/Thermografie, VdS-gelistete Anlagen) explizit adressieren. Notfallreaktionen (z.B. räumliche Isolation, Brandmeldung, Löschwasserrückhaltung aktivieren) sind für Handlungsanweisungen zu festzuhalten.

• Brandschutzhelfer und Evakuierungshelfer: Grundausbildung Brandverhütung und –bekämpfung nach DGUV-V A2 ( vorher BGV A2), praktische Feuerlöscherübungen. Intervall jährlich (ASR A2.2).

• Sortieranlagen-Bediener: Inhalte: Erkennung betriebsbedingter Brandgefahren (z.B. Akku-Fehlwürfe), Funken- und Rauchwarnsysteme. Lernziel: Selbst-/Fernalarmierung und Erstmaßnahmen (Not-Aus, Verhalten).

• Staplerfahrer/Logistikpersonal: Sicherer Umgang mit Ladeeinrichtungen (Ladestrategie, Belüftung, Akkukontrolle), Brandklassen der Materialien. E-Lader-Einweisung.

• Sicherungsposten für Heißarbeiten: Qualifizierung gemäß DGUV I 209-093/046 („Heißarbeitern“) inkl. Erstellen von Heißarbeitsgenehmigungen (Hot-Work-Permit) und Kontrolldienst in Brennbaumgebungen. Praktika mit Überwachung von Schweißarbeiten und gebotenen Brandschutzmitteln (Feuerlöscher, Löschdecken).

• Fremdfirmen: Unterweisungen durch Auftraggeber, Einweisung nach Betriebsvorschriften inkl. Lithium/Akku-Theorie; Nachweis über Sachkunde (z.B. Elektroarbeiten).

Das Schulungskonzept enthält Lernziele, Mindestzeitdauern und Wiederholungsintervalle (DGUV Information 205-041 sowie ASR A2.2 gefordert). Praxisübungen (z.B. vom Brandschutzdienstleiter geleitete Feuerlöschübungen, Demonstration eines Lithium-Brands) verfestigen das Wissen. Evaluierung erfolgt über Abschlusstests bzw. Dokumentation.

Feuerwehrlaufkarten und Lagepläne gemäß DIN 14095 bilden eine verbindliche Schnittstelle zur Gefahrenabwehr. Wesentliche Inhalte: Objektskizze mit Brandabschnittsabgrenzungen, Kennzeichnung der Brandmeldeanlagen (BMA) und optisch-akustischen Anlagen (OAE), der Brandflächen und Gefahrenbereiche (ex, Lager). Miniplane: Hydranten- und Löschwasserversorgung (mind. 80 m Abstand zum Gebäude) eingezeichnet, gegebenenfalls Lage der Rückhaltebehälter. Wichtige Einrichtungen (Hauptschalter, Gas, Löschmittel-Vorräte) sind hervorgehoben. Einsatzpläne enthalten orientierende Feuerwehrläufe zu Feuerwehrbereichs-Tafeln (FSE/FSD). Diese Pläne werden fortlaufend aktualisiert und mit der Feuerwehr abgestimmt.

• Hochrisiko (Li-Akkus, brennbare Abfallmassen): Strikte Trennung lithiumhaltiger Batterien, Wasserlöschanlagen (Sprinkler/Sprühsystem) in Lagerbereichen , feuerbeständige Umschließungen (F90) für interne Abfallräume, automatische Brandschotts an Materialflussdurchführungen.

• Mittleres Risiko (Papier/Plastik, Verarbeitungsinfrastruktur): Funkenmelde- und Abschussanlagen an Förderern, Zonen-Erdung/ Potentialausgleich nach Explosionsschutz, Löschwasserrückhalt (AwSV) bei wassergefährdender Fracht .

• Niedrigrisiko (Büroabfälle, gemischte Gewerbeabfälle): Optimierung des Housekeepings (keine Staubschichten, regelmäßiger Abtransport), Schulung/Bewusstsein („Trennkonzept“) und Pflege von Feuerlöscheinrichtungen.

• Generell: Brandschutzbegehungen (z.B. monatliche Begehung des Brandschutzbeauftragten nach FM-Vorgaben), Brandschutzordnung nach DIN 14096 (Teile A–C), jährliche Überprüfung aller Abstände (>10 m für Außenanlage nach MBO) usw.

Konkret können Maßnahmen wie F90-Brandzellen für interne Abfallräume, automatische Türschließungen, brandlastarme Verpackungsoptionen und Trennwände in großen Hallen umgesetzt werden. Bei der Sprinklerplanung sind Sonderfälle zu berücksichtigen: z. B. höhere Wasserdurchflussbemessung für leitfähige Batteriebrände (VDI 3819) oder Hochleistungssprinkler in Lagerbereichen. Wasserrückhaltekonzepte (z. B. Tauchbecken unter Außencontainern) sind bei Lithiumlagern bereits ab Kategorie B (nach VdS 3103) als Vorsorge anzulegen .

• Brandmeldeanlagen (BMA) nach DIN 14675: jährlich Funktionsprüfungen aller Melder/Detektoren (Rauch-, Temperatur-, Linearmelder), ständige Gewährleisten der Anbindung an Leitstelle.

• Sprinkleranlagen (DIN EN 12845/VdS CEA 4001): Wöchentliche Sichtkontrollen, 10-jährliche Aufwandsvermehrer-Löschwasservorräte, Turnusprüfungen (jährlich Stadtdruckprüfungen, 5 Jahre Hauptprüfung).

• Wandhydranten und Feuerlöscher: Sichtkontrollen (6 Monate), Befüllung/Ladeprüfung (alle 2 Jahre, DGUV Regelwerk).

• RWA/Entrauchung: halbjährliche Inspektion (gemäß DIN 18232) auf Funktion, insbesondere in Sortierhallen.

• Funkenlösch- und Thermografiesysteme: Wöchentliche Selbsttests (Feuer-Übungsmodus) und jährliche Kalibrierung.

• Brandschutztüren/-klappen: Sichtkontrolle auf Blockierungen, Funktionsprüfung alle 3 Jahre (DIN 14677).

Störungen und Abschaltungen sind durch Betriebsanweisungen geregelt (z.B. Stilllegung ist nur mit Genehmigung der Geschäftsführung und dokumentierter Gefährdungsbeurteilung zulässig). Regelung nach § 7 ArbStättV und DIN 18232 erfüllt.

• Detektionszeit: Mittelwert bzw. Maximalzeit von Branderkennung bis Alarm (z.B. BMA- oder ASD-Auslösung).

• Einsatzzeiten: Zeit bis Eintreffen des internen Brandschutzdienstes / Externer Feuerwehr.

• Fehlalarmquote: Anteil Fehlalarme bezogen auf Meldungen (niedrig halten durch regelmäßige Wartung).

• Schulungs- und Qualifizierungsgrad: Prozentualer Anteil geschulter Mitarbeiter pro Funktion, Einhaltungsgrad von Wiederholungsintervallen.

• Einhalten von Sicherheitsabständen: z.B. Auditergebnisse zu Abständen zu offenen Flammen und zu Containern (Soll ≥10 m).

• Hot-Work-Permit-Compliance: Anteil durchgeführter Heißarbeiten mit gültig genehmigtem Permit.

• Housekeeping und Ordnungszustand: Bewertung anhand Checkliste (Staubschichtdicken, Lagerungsordnung).

• Abweichungs- und Mängelbearbeitung: Quote für rechtzeitige Korrektur festgestellter Brandschutz-Defizite.

• Brand- und Beinaheunfallberichte: Anzahl und Ursachenanalyse (Learning).

Ein Auditplan (quartalsweise interne Kontrollen, jährliche externe No-X) mit Scoring nach Ampelprinzip legt Mindestbewertungen fest. Die KPIs werden in ein integriertes Management-System (Rechtskataster, Unternehmens-BSI) eingebunden.

Staubexplosionsschutz nach TRGS 720–723 ist fester Bestandteil: In Sortierbereichen, Silos und Absaugstrecken wird eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt (GefStoffV §3 Abs.5). Zonen (0,1,2) werden definiert, Erdung und Potentialausgleich sämtlicher Anlagen sowie Zündquellenabsicherung (z.B. Zwangsentlüftung, Ex-geschützte Steuerungen) sind zwingend. Organisatorisch gelten strikte Reinigungsintervalle, Staubschichtgrenzen (häufig ≤ 5–10 mm) und Überwachung (Staubmessungen). Explosionsdruckableitungen oder -dämpfung (Klappen, Einhausungen) können erforderlich sein. Geräte in Ex-Bereichen (Explosionsschutzdokument nach BetrSichV/TRGS) müssen zertifiziert eingesetzt werden. Regelmäßige Wiederholung der Explosionsschutzdokumentation nach §6 BetrSichV ist vorgesehen.

• Selbstentzündung in Lagern: Um Risikokonzentrationen zu vermeiden, limitieren wir Abfallberggrößen (z.B. Papier/Kunststoff-Häufungen ≤ 4 m Höhe, ≤ 200 m³ pro Brandabschnitt gemäß Betriebsanweisung). Turn-Over-Strategien zwingen regelmäßige Umlagerung; Temperaturfühler/CO-Sensoren in Haufen warnen vor Glutbildung. Kombiniertes CCTV/Thermografie-Überwachung erkennt Hotspots – KI-Auswertung filtert Fehlauslöser. Organische Abfälle werden ggf. mit Abstandslüftung oder Lokaltrocknung behandelt.

• Staubexplosionen: In Mühle/Zerkleinerungsbereichen sorgen defekte Durchdringungen (z. B. für Elektrokabel) für wichtige Brandabschnitte und Brandschutzklappen (DIN 18230-1). Funkenlöschanlagen an Mahlwerken (nach VdS Richtlinien) eliminieren Zündquellen; Sperrung der Saugfunktion bei Gefahrstoffen (TRBS 2152). Prüfintervalle (z.B. nach TRGS 727 für Installationen) sind eingehalten.

• Lithium-Risiken: Eingangsbereich mit Akkubehandlung: Lithium-Akkus werden bereits bei Anlieferung klassifiziert und Defekte aussortiert. Ein Quarantänebehälter (UN-zertifizierte Brandschutzbox für Li-Akkus) steht zur Verfügung. Wasser ist primäres Löschmittel – gemäß VdS/DGUV nur Sprinkler/Sprühsysteme. Löschdecken/Pulver dienen nur als Übergangslösung beim Kleinbrand. Nach Einsatz einer Anlage erfolgt umgehende Brandwache und anschließende Rückkühlzeitüberwachung (durch Feuerwehr oder Fachfirma).

• Förderband-/Schredderbrände: Neben Funkenmeldern werden automatische Segment-Not-Aus-Systeme an Förderern eingesetzt. Ausschau nach möglichen Materialstauungen (mehrstufige Förderbänder) und Aufstellung von Löschwasserdüsen (Wasser-/CO₂-Vorhang) an kritischster Stelle. Brandschotts in Wänden und Decken verhindern die Brandausbreitung zu benachbarten Abschnitten (MLAR-Anforderung für Türen/Schotts).

• Heißarbeiten: Ein starrer Ablaufschritt (Genehmigung, Umgebung freimachen, Feuerwache) ist etabliert. Heißarbeiten nur im Freigabebereich (Metallbearbeitungstisch, abgetrennter Stahlraum). Gasleckagen werden durch stationäre Gaswarnanlagen überwacht (lösliche Gasdetektoren z.B. im Lithiumlager).

• Ladebereiche/Flurförderzeuge: Ladeplätze liegen in separaten, trockenen Bereichen mit der Möglichkeit zum Abschalten der Stromquellen. Lüftungssysteme verhindern Wasserstoff-Anreicherung (bei Bleibatterien). Beschädigte Traktionsbatterien dürfen nur in feuerfester Einhausung gelagert und unmittelbar an Sammelbehältnisse übergeben werden.

Die Maßnahmen werden in Kurz- (≤1 Jahr), Mittel- (1–3 Jahre) und Langfrist-Projekte (>3 Jahre) geordnet, mit klaren Verantwortlichkeiten (Brandschutzbeauftragter, FM-Leitung, Technik). Kritische Quick Wins (z.B. Sprinklerprüfungen, Aus- und Wegräumen von Fehlwürfen) sind prioritär. Mittelfristig folgen größere Investitionen (komplette Sprinkler-Erweiterungen, ferngesteuerte Detektionssysteme). Langfristig sind Neubauten/Erweiterungen konsequent nach Industriebaurichtlinie M-IndBauRL und ATEX-Zonenplan zu verwirklichen. Abhängig von Kapitalbindung und Brandrisiko erfolgt Rollout schrittweise nach Rangfolge (Risikoanalyse).

Sämtliche Brandschutzprozesse – von der Gefährdungsbeurteilung über Prüfprotokolle bis zu Notfallplänen – werden dokumentiert (FM-Handbuch, Brandschutzdokumentation). Rollen und Zuständigkeiten sind klar verteilt: Der Unternehmer/Qualitätsmanager trägt Gesamtverantwortung. Der Brandschutzbeauftragte (oder gleichgestellte Fachkraft) koordiniert Schulung und Begehungen. Das Technische Facility Management sorgt für Instandhaltung/Betrieb der Anlagen. Schnittstellen mit Entsorgungslogistik sind definiert: z.B. klare Anlieferungsprozeduren für Abfälle mit Brandlasthöhenden Stoffen (Genehmigungspflicht, Kennzeichnung beim Wareneingang).