Flächenkonzepte für Container, Pressen, Gefahrstoffe und Entsorgungslogistik im betrieblichen Kontext Betriebliche Abfall- und Entsorgungsflächen müssen mehr leisten als ein Stellplatz für Mülltonnen. Sie sind zentrale Funktionsflächen für rechtssichere, hygienische, wirtschaftliche und sichere Entsorgungsprozesse – besonders wenn größere Systeme wie Container, Kompaktoren, Pressen oder Gefahrstoffsammelstellen betrieben werden. Diese Anlagen erfordern besondere Anforderungen an Fläche, Zufahrt, Aufstelluntergrund, Medienanschlüsse, Brandschutz und Bedienbarkeit. Ihre Dimensionierung muss frühzeitig in der Bauplanung berücksichtigt und im Betrieb ständig überwacht und gepflegt werden.
Wer Abfall- und Entsorgungsflächen systematisch plant, schafft die Voraussetzung für rechtskonforme, störungsfreie und wirtschaftliche Entsorgungsabläufe. Besonders bei Technikflächen für Container, Pressen oder Gefahrstoffe ist eine sicherheitsorientierte, logistisch durchdachte und normkonforme Auslegung entscheidend.
Anforderungen aus Gesetzen, Normen und Richtlinien Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG): ordnungsgemäße Lagerung, Übergabe und Dokumentation
Gewerbeabfallverordnung (GewAbfV): Pflicht zur Getrenntsammlung, dokumentierte Abholung
Gefahrstoffverordnung / TRGS 510: Lagerung gefährlicher Abfälle (z. B. Öle, Chemikalien, Aerosole)
Landesbauordnung / Brandschutzrichtlinien: Abstände, Rauchschutz, Löschwasserbereitstellung
Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV): Zugang, Beleuchtung, Sicherheit für Beschäftigte
VDI 2050 / VDI 3810 / DIN 18220: Technische Auslegungsrichtlinien für Technik-, Logistik- und Entsorgungsflächen
Technische Anlagen und ihre Flächenanforderungen - Standardcontainer (1.100-l, 240-l, 120-l) Fläche pro Container: 1,5–2,0 m² inkl. Bewegungsraum
Zugangsbreite: min. 1,2 m für Schiebezugang, 1,5 m bei Rangierfläche
Zugänglichkeit: ebenerdig, rutschhemmender Boden, überdacht bei Bioabfall
Reinigbarkeit: Bodenablauf, Wasseranschluss, abschüssiges Gefälle
Presscontainer (stationär oder mobil) Abmessung Presscontainer (ca.): 6–8 m Länge, 2,5–3 m Breite → 15–25 m²
Zufahrt: für LKW mit Rangierfläche mind. 20 × 10 m
Traglast Untergrund: min. 20–30 kN/m²
Stromanschluss: CEE 32 A oder 63 A, je nach Pressentyp
Sicherheitszonen: freier Bedienbereich, Not-Aus erreichbar, Schutz gegen Quetschung
Kompaktoren / Schneckenpressen (z. B. für Papier, Folien) Fläche inkl. Einfülltechnik: mind. 10–15 m²
Medienanschlüsse: Strom, ggf. Steuerleitungen
Sicherheit: Zugangskontrolle, Eingreifschutz, Wartungsbereich absichern
Feuergefährliche Abfälle: ggf. Brandschutztrennung erforderlich
Gefahrstoffsammelstellen (ASP, Paloxen, Sicherheitsschrank) Getrennte, abgeschlossene Bereiche: mind. 5–20 m² je nach Fraktion
Lagerung gemäß TRGS 510: Auffangwannen, Belüftung, Kennzeichnung
Sicherheitsabstand zu Fluchtwegen, Technikräumen, Personenverkehr: mind. 5 m
Bodenbelag: chemikalienbeständig, flüssigkeitsdicht
Zutrittsregelung: Zugang nur für unterwiesenes Personal, Zugangskontrolle (z. B. Schlüssel, Zutrittssystem)
Planung und Dimensionierung ca. 2,0 m²
witterungsgeschützt, barrierefrei
15–25 m²
LKW-Zufahrt, Stromanschluss, Rangierfläche
10–15 m²
Wartungsfläche, Schutzabstände, Lärmschutz
mind. 5 m² je Fraktion
abschließbar, belüftet, nach TRGS 510
je nach Nutzung 1–4 m²
abschließbar, belüftet, nach TRGS 510
Zugangswege und Infrastruktur: Zufahrt für LKWs: min. 3,5 m Breite, 4 m Höhe
Boden: rutschhemmend, frostfrei, chemikalienbeständig
Medien: Strom, Wasser, ggf. Datenleitung für Sensorik
Integration in Facility Management und Betrieb - FM-Organisation: Zuordnung von Zuständigkeiten (Leerung, Reinigung, Rückmeldung bei Störungen)
Integration in Reinigungs- und Instandhaltungsplanung
Nutzung digitaler Systeme zur Verwaltung der Behälter und Stellplätze (CAFM)
Betreiberpflicht und Umweltmanagement: Nachweis über sichere Lagerung und Bereitstellung (z. B. für Behörden / Audits)
Berücksichtigung in Gefährdungsbeurteilung, Umweltaspektanalyse
Schulung und Freigabe der Nutzung durch Umweltbeauftragte / SiFa
Logistiksteuerung und Digitalisierung: Einsatz von Füllstandsensorik, Leerungsplanung über Dashboard
Integration in CAFM, Stoffstrommanagement, Entsorgerportale
Dokumentation über Ort, Fraktion, Leerung, Störung – ideal für Umweltbericht
Typische Fehler in der Praxis – und wie man sie vermeidet Behälter nicht befahrbar, Undichtigkeiten
Planung nach Lastannahme, rutschhemmender, dichter Belag
Betrieb nicht möglich / Verlängerungskabel unsicher
Fest installierter CEE-Anschluss mit Not-Aus
Verstoß gegen TRGS, Brandrisiko
Separater, belüfteter, abgeschlossener Lagerbereich
Überfüllung, Improvisation
mindestens 20–30 % Puffer einplanen, skalierbare Layouts
Sicherheitsrisiko, Einschränkung Betrieb
klare Trennung von Stellfläche und Durchgang / Zufahrt
